假肢接受腔材料的进化：从适配到精准的技术跨越
假肢接受腔作为连接残肢与假肢的核心界面，其材料进化直接决定佩戴舒适度与功能恢复质量，历经“传统刚性—高分子合成—复合智能”三大阶段，实现从“能穿戴”到“善适配”的飞跃。
一、传统刚性材料阶段（20世纪中期前）
早期接受腔以木材、皮革、铝材为核心材料，如17世纪欧洲出现木制接受腔，搭配金属关节组件。这类材料虽能提供基础支撑，但存在显著缺陷：铝材重量大且易导致皮肤压迫，皮革透气性差，长期佩戴易引发残肢溃疡；适配性依赖手工打磨，难以实现全接触贴合，需借助腰带悬吊固定，影响血液循环 。此阶段材料仅满足“功能替代”的基本需求，未考虑生物力学适配性。
二、高分子树脂主导阶段（20世纪中后期）
20世纪50年代后，丙烯酸树脂、不饱和聚酯等高分子材料逐步取代传统材料。通过石膏模抽真空成型工艺，可制造全接触式接受腔，实现坐骨结节等重点部位承重，取消了繁琐的悬吊装置。相比铝材，树脂材料重量减轻40%，且能通过纤维增强提升强度，如玻璃纤维增强树脂接受腔可承受日常活动的反复载荷 。但单一树脂存在韧性不足的问题，长期使用易出现裂纹，耐用性有限。
三、复合与智能材料阶段（21世纪至今）
（一）复合材料突破
碳纤维成为主流，其接受腔重量较树脂款减轻300克，强度却提升数倍。更先进的碳纤维/Perlon层压材料，疲劳寿命达430万次，应力变形量仅0.009mm，兼顾轻量化与抗冲击性。西安交大团队研发的3D打印连续纤维复合材料，通过应力导向设计，经600万次步态测试无损伤，满足3年以上使用需求。
（二）功能化升级
出现软硬复合结构（如ISNY接受腔），内层弹性聚乙烯贴合皮肤，外层碳纤维框架承重，兼顾舒适与稳定 。PAHT-CF等新型材料自带自润滑性，减少皮肤摩擦损伤，部分接受腔集成可调结构，适配残肢肿胀变化。
材料进化始终围绕“强度-重量-相容性”平衡，未来将向生物活性与智能化进一步突破。
本文整合自
1. 中国康复研究中心《假肢的发展史》（2025）
2. 优邦假肢矫形器《假肢是如何制作的》（2022）
3. 抖音百科《大腿假肢》（2025）
4. 奥托博克中国《下肢假肢的构成》（2024）
5. 生物通《碳纤维与Perlon层压复合材料在假肢接受腔应用中的表征》（2025）
6. 腾讯云开发者社区《西交大:连续纤维增强复合材料康复辅具形性协同设计与3D打印》（2024）
7. 抖音视频《哪款接受腔更轻盈，穿戴更舒服？》（2025）
本文科普内容与图片均由豆包AI（2025年10月15日生成）提供支持
